地砖的生产工艺流程是怎样的？
信息来源：www.ahyonggu.com 发布时间：2025.09.01
地砖的生产工艺流程主要包括原料处理、成型、干燥、施釉装饰、高温烧成和后处理等步骤，具体流程如下：
1. 原料制备
地砖的主要原料为黏土（高岭土、膨润土）、石英、长石等矿物，按配方比例混合后，经球磨机加水研磨成细浆。浆料通过喷雾干燥塔脱水造粒，形成流动性好的细小颗粒，便于后续成型。
2. 成型
采用干压法或挤出法塑形。干压法（主流工艺）将颗粒料填入模具，通过液压机以数百吨压力压制成坯体，适用于瓷质砖、抛光砖等致密产品；挤出法则通过挤压成型生产陶质砖或异形砖坯。
3. 干燥
湿坯经干燥窑（温度80-150℃）去除水分，降低坯体含水率至0.5%以下，避免烧制时开裂。现代生产线多采用辊道式干燥窑，且能耗低。
4. 施釉与装饰
干燥后的坯体表面施釉（喷釉/淋釉/印花等）：
- 底釉：增强坯釉结合力；
- 面釉：提供色彩与纹理；
- 装饰工艺：采用滚筒印花、喷墨打印等技术实现仿石、木纹等图案，部分产品需多次施釉。
5. 高温烧成
坯体进入辊道窑经1200-1250℃（瓷质砖）或1100-1150℃（陶质砖）高温烧结，矿物成分熔融重组，形成致密结构。烧成时间约40-120分钟，控温决定砖体硬度、吸水率等性能。
6. 后处理
- 抛光：瓷质砖经磨边、表面抛光，呈现镜面效果；
- 防污处理：抛光砖表面涂覆纳米防污层；
- 特殊工艺：仿古砖需做表面哑光、凹凸处理。
7. 质检与包装
通过自动检测设备筛选色差、尺寸偏差或裂纹的瑕疵品，合格产品按等级分类，贴标后装箱入库。
现代地砖生产已实现高度自动化，从原料到成品约需2-3天，工艺在于原料配比、烧成曲线控制及表面装饰技术，直接影响产品性能和美观度。
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