地砖透水的成型工艺有什么特点？
信息来源：www.ahyonggu.com 发布时间：2025.09.05
地砖透水的成型工艺特点主要体现在孔隙结构控制、材料配比优化及成型方式创新三个方面，其目标是实现透水性与强度的平衡，同时兼顾环保性和耐久性。以下为具体工艺特点：
1. 孔隙定向成型技术
透水地砖通过骨料级配设计与成型压力控制形成连通孔隙。采用粗骨料（粒径3-5mm）为主，减少细粉含量，骨料间通过点接触形成15%-25%的孔隙率。成型时多采用高压振动压制（压力15-30MPa），使骨料嵌挤密实而不完全闭合孔隙。部分工艺采用分层布料法，表层细骨料保证平整度，底层粗骨料维持透水通道。
2. 粘结体系创新
非烧结型透水砖以水泥、高分子胶凝剂或地质聚合物为粘结介质，采用减水剂降低水灰比（0.25-0.35），在低用水量下实现包裹性粘结。烧结型则通过高温（1100-1200℃）使骨料表面微熔形成烧结颈，保留内部孔隙。近年发展出免烧免蒸养工艺，利用CO₂矿化固化技术，将工业尾矿与CO₂反应生成碳酸盐胶结体。
3. 模具与成型设备
模具设计有透水孔成型结构，通过凸起模块在砖体内部预设导水路径。全自动液压成型机可实现多工位同步压制，压力曲线分阶段加载：预压排气（2-5MPa）→主压成型（20-30MPa）→保压定型（10s）。振动台辅助成型设备通过50-100Hz高频振动消除内部气泡，提升密实度。
4. 后处理工艺
成型后采用蒸汽养护（温度60-80℃，湿度>95%，时长12-24h）加速胶凝材料水化反应，或自然养护28天达到强度标准。表面处理包括喷涂疏水剂（如有机硅）增强抗污性，或覆膜工艺防止施工时孔隙堵塞。
该工艺需解决透水率衰减问题，通过纳米材料改性或孔隙结构优化，使透水砖在5年使用周期内保持>1.0×10⁻²cm/s的透水系数，同时抗压强度达Cc40以上。成型过程注重固废利用，煤矸石、建筑垃圾掺量可达70%，体现绿色制造理念。
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