墙体砖透水的成型工艺有什么特点？
信息来源：www.ahyonggu.com 发布时间：2025.09.23
墙体砖透水的成型工艺特点主要体现在材料选择、孔隙结构控制以及生产工艺优化上，以满足透水性、强度和耐久性的平衡。以下是其主要特点：
1. 骨料级配与孔隙设计
透水砖的是通过骨料间的孔隙实现透水功能。成型工艺中需严格控制骨料（如碎石、陶粒等）的粒径级配，通常采用单一级配或间断级配，减少细颗粒含量，确保骨料间形成均匀的贯通孔隙（孔隙率15%~30%）。同时，通过调整骨料形状（多棱角或球形）优化孔隙结构，兼顾透水效率与力学性能。
2. 低水泥用量与粘结方式
为减少孔隙堵塞，透水砖多采用低水泥掺量（通常占干料质量的10%~15%），或使用高分子粘结剂（如环氧树脂）。成型时通过高压压制（10~30MPa）或振动密实，使粘结剂均匀包裹骨料表面，形成“点接触”结构，既保证颗粒间粘结强度，又保留连通孔隙。
3. 成型工艺类型
- 压制成型：采用液压机或机械压机，通过高压力将混合料压入模具，形成预定孔隙结构。该工艺、密实度可控，适合大批量生产。
- 振动成型：利用振动台的高频振动排出空气，使混合料自然密实，孔隙分布更均匀，但需控制振动时长以避免过度密实。
- 挤出成型：通过螺旋挤出机连续挤出坯体，适合生产长条形透水砖，但对材料流动性和粘结剂要求较高。
4. 免烧或低温烧结工艺
为降低能耗，透水砖多采用免烧工艺（如水泥固化或聚合物固化），或低温烧结（800~1000℃，低于传统烧结砖）。免烧砖通过养护（蒸汽养护或自然养护）提升强度，而低温烧结可部分保留骨料孔隙，同时增强耐久性。
5. 表面处理与后期养护
成型后需进行表面处理（如喷涂透水增强剂）以减少表层粉化，并通过7~28天的保湿养护提高强度。部分工艺采用双层结构设计，表层细骨料提高耐磨性，底层粗骨料保证透水性。
6. 环保材料应用
成型工艺中常掺入再生骨料（如建筑废料、废陶瓷）或工业固废（粉煤灰、矿渣），通过优化配比实现资源化利用，降低生产成本。
综上，透水砖成型工艺需在孔隙结构、力学性能及环保性之间取得平衡，其技术在于材料设计与成型方法的协同优化，以满足海绵城市建设的需求。
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