人行道砖塑料的注塑工艺参数如何控制？
信息来源：www.ahyonggu.com 发布时间：2025.11.15
人行道砖塑料注塑工艺参数的控制需围绕材料特性、产品性能和生产效率进行综合优化，主要涉及以下关键环节：
1. 温度控制
- 料筒温度：根据塑料类型（如PP、PE或再生料）调整熔融温度。例如，PP通常需200-240℃，温度过高易导致材料降解，过低则流动性差。需分段控温，前段较低（防架桥），后段逐步升高。
- 模具温度：控制在30-60℃（视材料而定），温度过高延长冷却时间，过低则影响表面光泽并增加内应力。可采用模温机稳定温度场。
2. 压力与速度
- 注射压力：一般设定在60-120MPa，需平衡填充完整性与内应力。厚壁砖可降低压力防飞边，薄壁或复杂结构需高压保填充。
- 注射速度：采用多段控制，初期低速（防喷射纹），中段高速充填，末段减速防溢料。速度过高易产生熔接线缺陷，过低导致冷料。
3. 时间参数
- 保压时间：占注射周期30%-40%，通常10-30秒。通过压力传感器监测模腔收缩，动态调整保压曲线，减少缩痕。
- 冷却时间：根据壁厚（通常5-15mm）设定20-50秒，可通过热流道系统缩短冷却时间。冷却不足易导致翘曲变形。
4. 材料预处理
- 再生料需严格筛分（粒径≤5mm）并添加30%以内新料保证强度。吸湿性材料（如ABS）需80℃烘干4小时以上，含水率≤0.1%。
5. 模具优化
- 采用扇形浇口或潜伏式浇口，平衡流道设计减少熔接痕。顶出系统需增加顶针密度（间距≤80mm），防模变形。
6. 过程监控
- 安装压力、温度传感器实现闭环控制，配合MES系统记录工艺参数波动，允许±5%偏差范围。每2小时抽样检测砖体抗压强度（需≥15MPa）和尺寸公差（±0.5mm）。
通过DOE实验设计优化参数组合，重点控制熔体流动前沿温度梯度≤15℃/s，可实现合格率≥98%，生产效率提升20%。生产过程中需定期清理螺杆积碳，保持设备精度。
上一条：人行道砖定制尺寸的生产周期多长？
下一条：没有了
