人行道砖彩色的着色工艺有哪些？
信息来源：www.ahyonggu.com 发布时间：2025.12.02
人行道砖的彩色着色工艺主要通过原料调配、表面处理及组合设计实现多样化效果，以下是主流技术分类及特点：
1. 整体着色工艺
采用无机氧化物颜料（如氧化铁红、铬绿）与水泥、骨料混合压制，色彩均匀渗透砖体。优势在于耐磨性强、褪色率低（年褪色率＜5%），但材料成本增加约30%，适用于市政道路等耐久性要求高的场景。日本JIS A 5209标准要求此类砖体抗压强度≥40MPa。
2. 表面染色技术
通过喷涂或滚涂方式施加有机/无机色浆，可实现渐变、套色等复杂效果。市面常见水性体系（固含量45%-55%）每平方米耗材0.8-1.2kg，表干时间2小时（25℃）。需注意紫外线防护处理，未添加稳定剂的有机染料2年内色差ΔE可达7.3。
3. 二次布料工艺
采用意大利BMR公司分层压制系统，表层2-3mm彩色混凝土与基层分步成型。耐磨层莫氏硬度达6.5级，适用于商业广场等高量区域。设备投资约200万元，生产效率1200片/小时（300×300mm规格）。
4. 水洗露骨料法
通过高压水（15-20MPa）冲刷表层水泥浆，暴露天然骨料本色。花岗岩骨料粒径控制在3-5mm时，防滑系数BPN值可达75以上，符合ASTM E303防滑标准。需配合缓凝剂使用，延迟表层凝结时间4-6小时。
5. 釉面烧结技术
采用1200℃高温烧结工艺，在砖体表面形成0.5mm玻璃质釉层。色彩饱和度ΔC可达85，但抗折强度降低约15%，适用于景观步道等低荷载区域。德国DIN EN 1344标准要求釉面砖吸水率＜6%。
6. 模块化拼花设计
依托BIM系统进行数字化排版，通过不同色块组合形成图案。米兰世博会地面铺装采用该工艺，使用12种标准色砖，拼合公差控制在±0.3mm。需配合激光定位施工，人工成本增加40%。
当前技术趋势正朝着纳米改性方向发展，如掺入二氧化钛光催化剂实现自清洁功能，或采用稀土发光材料打造夜光路面。环保型工艺如水性UV固化涂层（能耗降低65%）也在逐步推广，符合欧盟REACH法规要求。
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