人行道砖的生产工艺流程是怎样的？
信息来源：www.ahyonggu.com 发布时间：2025.12.07
人行道砖的生产工艺流程主要包括原材料处理、混合搅拌、成型、养护、表面处理及质检等环节，具体步骤如下：
1. 原材料准备
以水泥（硅酸盐或普通水泥）为胶凝材料，搭配砂石、粉煤灰等骨料，辅以颜料（氧化铁系为主）及增强纤维。骨料需经破碎、筛分，确保粒径≤5mm，含泥量低于3%。颜料按0.5%-3%比例添加，纤维用量约0.1%-0.3%以提升抗裂性。
2. 混合搅拌
采用强制式搅拌机，按水泥15%-25%、骨料70-85%、水灰比0.3-0.4的配比投料。先干拌1-2分钟使物料均匀，再加水湿拌3-5分钟，形成流动性适中的混凝土料。
3. 成型工艺
主流工艺包括：
- 振动加压成型：在3-5MPa压力下，配合50Hz高频振动，持续10-30秒，致密度可达95%以上；
- 液压成型：采用15-20MPa高压压制，适用于异型砖生产。模具温度需保持40-60℃以防粘模。
4. 养护处理
- 蒸汽养护：在60-80℃、湿度≥90%环境中养护8-12小时，强度可达28天标养的70%；
- 自然养护：覆盖塑料膜保湿，每日洒水3-4次，持续7-14天。养护后砖体抗压强度需≥30MPa。
5. 表面处理
采用抛丸机以0.6-1.2mm钢丸冲击表面，处理时间30-60秒，形成0.2-0.5mm粗糙度；或使用酸洗工艺（5%-10%溶液浸泡2-5分钟）制作仿古效果。
6. 质量检测
按GB/T28635-2012标准检测：抗压强度（≥Cc40）、吸水率（≤6.5%）、防滑值（BPN≥65）、抗冻性（50次冻融循环后强度损失≤20%）。采用三坐标测量仪控制尺寸公差在±1.5mm以内。
现代生产线配备余料回收系统，可实现95%以上废料再利用；废水经pH调节、絮凝沉淀后循环使用，符合环保要求。智能化控制系统可实时监控物料配比、成型压力等20余项参数，确保产品合格率≥98%。
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