马鞍山市永固建材有限公司

以下是检查井盖的施工流程

8、混凝土浇筑、成活

采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。

9、内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。

10、检查验收

每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队现场验收，请监理工程师旁站监督，完善并保持《检查井施工档案》。

11、清理

检查井内、管内、管口、井壁、流槽上、踏步各部位都必须清理彻底。井周围也应清理干净，保证井框及混凝土与沥青面层结合紧密。

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视频作者：马鞍山市永固建材有限公司

以下是球墨铸铁检查井盖的制作工艺流程：

1.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；

2.铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；

3.进行球化处理，即往铁液中添加球化；

4.加入孕育剂进行孕育处理；

5.球墨铸铁的流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

检查井盖的熔炼及控制方式

一、熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈）

1. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃

2. 每包铁水重量：1500kg/包

3.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%

二、控制方式

1.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。

2.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。

3.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。

4.每包铁水浇注控制时间蕞长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。

5.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。

6.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。

7.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。

8.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。